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使用结构化的催化剂载体，我们将其应用于气液反应系统。这些先进的催化剂颗粒能够牢固固定在两片金属丝网之间，形成一种独特的“三明治”结构。每个薄片都呈波纹状，从而形成具有特定角度和水力直径的流道。夹层与流动通道以相反的方向组装，从而创造出开放的横流结构模式。
催化剂载体采用较窄的夹层设计，这有助于提高反应精馏的分离效率，并在气泡塔应用中实现更有效的催化剂接触。除了常规的几何形状外，我们还可根据具体需求进行结构修改。例如，为了提升反应蒸精馏操作中的分离效率，可引入惰性层。
结合反应和精馏
● 通过反应同时分离产物，改变化学平衡，增加反应转化率；
● 抑制副反应；
● 用于有利于传质操作过程中的反应热的利用；
● 资本投入更低；
● 能源消耗更低；
● 产品收益率更高。
应用多相催化剂
● 避免催化剂分离和回收；
● 大量节约酸处理；
● 准确定义确定反应区在塔内的位置和高度；
● 更容易操作；
● 更少的腐蚀问题；
● 更低的投资成本。
酯化反应：醋酸酯(如甲酯、乙酯、丁酯)、丙烯酸酯(如甲酯，乙酯，丁酯)、邻苯二甲酸酯，丙二酸酯和其他二酸酯、FAME (脂肪酸甲酯，生物柴油)
醚化：含氧化合物(如MTBE, ETBE, TAME)、醇醚类(如单乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚)
加氢：丁二烯选择性加氢、硝基芳烃的加氢、脂肪酸氢化
工艺水净化：去除工艺用水中的有机物(如甲醛)、去除废水中的硝酸盐
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